编者按：壮阔湖湘潮，奋进新时代。改革开放40年来，工业的筋骨脊梁——钢铁实现了跨越式发展，有力地支撑了国民经济的快速发展，绿色发展的理念逐步融入钢铁产业发展脉络中，花园式绿色环保钢厂彻底颠覆了钢铁“傻、大、黑、粗”的形象。随着钢铁市场迎来利好，受益于供给侧结构性改革、生态文明建设、一带一路倡议等政策利好，钢铁行业效益增长已成为一种常态。

　　近年来，华菱衡钢坚持通过加快发展高端精品钢材、提升产业创新能力、推动绿色发展等措施，助力钢铁产业乘势而上走出国内，对接“一带一路”超级工程项目，在转型发展路上一路疾行，逆境重生，引人瞩目。

　　在钢铁产能仍然严重过剩、同质化竞争激烈的大背景下，华菱衡钢靠什么突出重围？红网记者走进华菱衡钢，在绿色钢城中寻找答案，将从党建引领、管理变革、销售改革、项目制等方面深入解读华菱衡钢发展改革重大成就。

　　红网时刻7月6日讯（通讯员 周金云 匡琼 段凯）“衡钢的‘销研产’一体化打造品种领先优势，为市场的开拓集聚了能量。在IPD项目带动下，华菱衡钢品种结构调整效果明显。”日前，华菱衡钢总经理凌仲秋接受网采访时表示。

　　“销研产”一体化打造品种领先优势

　　近年来，为了坚定不移推进品种向高端调整，衡钢充分利用项目制，发挥销研产一体化运作合力，强化技术对市场和现场的服务，集成优势资源，加快科技攻关和新兴市场开发。

　　2017年4月1日，衡钢整合技术、营销和生产系统的人力、物力资源，同一时间启动冷拔用油缸管、油服机加用管、起重机臂架用管3个IPD项目，以达到快速攻克重点、难点问题的目的，为结构调整扫除障碍，技术质量部肖鸿光、赵勤和销售总公司焦磊分别担任项目经理。

　　结合衡钢管理层提出的集中精力打好“歼灭战”的鼓励和要求，IPD的项目团队既有压力也有动力。

　　“公司让我们负责这么重要的项目，要求三个月见成效，当然不是随便做的决定，肯定是觉得我们能很好地完成任务，我们决不能辜负了这份期望！”会议刚结束，肖鸿光、赵勤和焦磊立即进入角色，带领各自的团队开始了高密度、高强度的攻关。

　　为了解决困扰衡钢乃至整个行业多年的冷拔用油缸管的缺陷问题，肖鸿光从钢水纯净度入手，与项目组其他成员分工协作，对炼钢分厂各个生产工序“顺藤摸瓜”，逐个查找缺陷原因。同时，他请求分厂提前告知生产计划，便于跟班。好几次，炼钢分厂都在凌晨开始生产冷拔用油缸管坯料，每次得知消息后，肖鸿光都会准时出现。

　　仅仅三个月，三大IPD项目完成结题，冷拔用油缸管项目解决了内壁“白点”“烂斑”问题，油服机加用管热处理和直线度攻关取得重大突破，起重机臂架用管表面质量得以大幅提升，三个品种在2017年二季度的订货量达1.7万吨，销量达1.3万吨。

　　凌仲秋表示，三大IPD项目的攻关成功，是衡钢深化结构调整取得的又一成绩。后续，衡钢还陆续实施了高品质压力容器用管等5个品种结构调整项目、车桥（轴）管等3个提高产品品质项目。

　　“向打造世界一流专业化无缝钢管企业加速迈进”

　　近年来，衡钢邀请压力加工专家王国栋院士，材料科学家、石油管材工程专家李鹤林院士来公司开展项目合作，共建院士专家工作站。两位院士携各自研发团队来到衡钢，与公司相关技术研发人员分别合作开展管材用连铸坯黏塑性大压下技术研究及应用、高强度/超高强度钻杆及油套管的研究与开发，实实在在解决生产实际中的技术难题及技术瓶颈，促进产品实物质量的提升及产品结构的调整与优化。

　　一系列大动作，彰显了公司大力深化品种结构调整的决心，也促使该项工作稳步推进，成效明显。

　　2017年10月底，在第十七届中国国际煤炭采矿技术交流及设备展览会上，ZY26000/40/88D型超高端超大采高液压支架样机“抓住”了众多国内外行家的眼球，吸引大家的不光是液压支架设计高度为8.8米，创造了煤矿支护装备的世界高度，还有液压支柱外缸和中缸上使用的衡钢最新研发的高端无缝钢管。

　　该钢管属于大口径厚壁S890液压支柱管，是衡钢为适应客户特殊需求而开发的新产品，产品服役环境恶劣，需承受较大负荷和较高冲击，具备高强度、高韧性和抗腐蚀性能，同时还要有较好的机加工性能、焊接性和安全性能。

　　为了达到这些要求，衡钢技术人员付出了艰辛的努力，从产品研发方案制定，到化学成分设计以及坯料的冶炼和轧制生产，都经历了重重考验。经过材料、轧管和热处理方面的攻关，两个月后，衡钢成功开发出客户满意的样管并批量交货，实现了大口径高强度油缸用管的新突破，产品达到国际领先水平，成功助力国产煤机装备登上行业巅峰。

　　“既进入市场做好营销推广，又深入现场开展技术攻关。”这不仅是凌仲秋在行政工作报告中作出的要求，更是技术攻关人员的工作写照。他们充分借助生产的力量，将研发地与办公点搬到了生产现场和实验室，加快新产品的开发速度。

　　2017年12月初，衡钢接到1000吨新产品110TS套管合同，产品兼具高抗挤毁、抗腐蚀、HSM-2气密封特殊扣于一体，并且客户要求第一批钢管50天交货。面对巨大的生产难度，技术质量部油气管研发科立即召开会议进行部署。

　　“高抗挤毁主要通过提高产品尺寸精度和力学性能来实现，但抗腐蚀性能又要求不能再提高产品的力学性能，所以我们只能走提高产品尺寸精度这一条路。”确定好方向后，衡钢技术团队赶紧制定热轧和热处理工艺技术要点。

　　为了准时生产出客户满意的产品，技术人员就开启了现场蹲守模式，密切跟踪热轧及热处理情况，时刻监控产品性能，避免出现批量性的不合格，最终与生产分厂一起交出了圆满的答卷。

　　凌仲秋坦言，衡钢正促进品种从低钢级向高钢级转变，从低技术含量向高技术含量转变，从低效益向高效益转变，已打造出一批具有核心竞争力的高端产品，正向打造世界一流专业化无缝钢管企业加速迈进。

　　通过技术攻关持续发力，衡钢品种结构调整成效斐然，110-13Cr套管、SY550旋挖钻杆管、H65耐磨泵送管、34CrMo4H高强度气瓶用管等高效产品不断在市场上“亮相”；国内市场非API特殊扣实现逆势增长；国内五大锅炉厂全部实现P91供货；压力容器用管年销量达22万吨，汽车半轴套管(含车桥管)年销量突破2.6万吨。海外高端市场上，核电用管成功中标中国自主三代核电技术首个海外输出项目；高端建筑用热轧方管首销海外；打开俄罗斯高端油套管市场，HSM-2 HT特殊扣套管经受住海上耐冰钻井平台-60℃考验；成为美国工程巨头基威特最高级别供应商；公司海外客户结构得到优化，拥有世界一流客户30余个。