红网时刻新闻9月20日讯（通讯员 刘成坤）9月16日至17日，全国先进制造业大会在北京召开。

参加此次大会的中联重科党委书记、董事长、CEO詹纯新表示，打造国家重要先进制造业高地是湖南装备制造企业义不容辞的重大使命。近年来，中联重科聚焦先进制造业主攻方向，坚持科技创新，优化产业结构，加快海外拓展，取得了积极成效。

智能化方面，中联重科通过融合人工智能技术与智能装备、智能控制算法与数字化系统，持续全面推进高端装备从主机到零部件的智能制造升级。以中联智慧产业城为核心，公司在全球已建成投产20个智能工厂、440余条智能产线，含16条无人化“黑灯”产线，部署超过3000个工业机器人，汇聚600余项产线专利技术，产线自动化率超90%，人工智能技术场景应用率超过80%。其中，挖掘机共享制造智能工厂入选全国首批15家领航级智能工厂，依托自主研发的AI动态资源调度算法和多模态感知柔性工作站，产线实现换产“零切换”，100多种型号挖掘机可高效共享混流生产，平均每6分钟下线1台挖掘机，生产节拍、换产时间、制造周期三项核心指标均为全球工程机械领域最短。该智能制造体系横向覆盖挖掘机、混凝土泵车、起重机、高空作业机械等多个品类，纵向贯通数百道工序，形成行业领先、协同共享的智能制造产业集群。

智能化在赋能企业工程机械、矿山机械、农业机械产业转型升级的同时，也让企业培育形成新的产业。2022年，公司整合特种机器人与AI研发团队，2024年布局人形机器人产业。公司建成120个工位的具身智能训练场，已自研形成双足人形机器人、轮式人形机器人、四足机器狗多类型产品矩阵，数十台人形机器人进入中联智慧产业城产线，开展预装配、分拣、上料、质检等场景验证。公司的人形机器人工厂将于2026年底建成投产，逐步开启批量生产并面向市场销售。随着人形机器人逐步实现规模化生产，具身智能产业正在成为公司第三增长曲线。同时，中联重科以人形机器人为载体突破物理智能的核心技术，并将相关能力逐步向现有装备延伸，推动工程机械、农业机械、矿山机械等全品类的机器人化升级。

绿色化不仅是制造业实现“双碳”目标的必然要求，也是培育壮大绿色生产力、拓展发展空间的重要路径。中联重科围绕绿色产品、绿色制造、绿色管理、绿色企业构建完善的绿色标准体系，从“零部件—整机—整机应用”全链条、一体化推进绿色化发展。在新能源关键零部件方面，公司围绕锂电、氢燃料等新能源关键技术链持续突破，打造从零部件到整机、从硬件到软件的关键核心技术和零部件产业通道。在主机方面，公司全系列装备可实现新能源化，并加速打造新能源矿山机械、新能源农业机械，各产品线新能源型谱持续丰富。2025年，公司在售新能源产品达240款，开发58款新能源产品。公司还注资3亿元设立湖南中联新能源科技有限公司，推动锂电、氢能“双主线”新能源战略迈入实体化运作新阶段，进一步构建全产业链闭环生态，持续释放绿色转型的发展潜力。

融合化方面，中联重科持续拓展装备制造与人工智能、机器人等新技术、新产业的结合边界，融合数字化、智能化、绿色化等新技术，打造了全球最大3600吨米风电动臂塔机、全球最长五桥76米合规钢臂架泵车、全球最高82米超高米段直臂高空作业平台、全球最大700马力混动拖拉机、全球首台混合动力大喂入量收获机、全球最大300吨电传动混合动力矿卡等一系列全球之最和首创的高端产品，不断拓展新的应用场景和发展空间。此外，公司持续延伸产品服务链条，依托远程运维、定制化解决方案等服务模式，将服务贯穿产品全生命周期，进一步提升产品与服务的协同价值，加速发展成为系统集成、全场景成套解决方案提供商。

“三化”转型不断深入，也为中联重科全球化布局提供了更强支撑。公司以“端对端、数字化、本土化”为海外业务发展模式，不断深化全球市场布局。2026年上半年，公司境外营收155.35亿元，同比增长12.45%，境外营收占比57.25%。目前，公司已在全球建成30余个一级空港、530多个二三级网点，海外本地员工近7000人，智能高机匈牙利工厂建成投产，德国工厂扩建升级为多功能综合平台，南美、欧洲、东南亚、非洲、东亚等区域市场协同发展，市场结构进一步优化。

从引领行业的智能制造产业集群，到产业结构优化升级、绿色新能源全产业链布局，再到融合发展迈向全场景成套解决方案提供商，中联重科正以“智能化、绿色化、融合化”的创新实践，加速向成长型、科技型企业转型。詹纯新表示，下一步，中联重科将不断提高产业“含金量、含新量、含绿量”，为先进制造业发展作出贡献。